众所周知，爆炸的形成需要满足三个条件，即为氧气，易爆气体，引爆源。因为空气无处不在，氧气这方面我们无法控制。所以，控制爆炸只能从易爆气体和引爆源这两方面下手。但是在仪器仪表行业中还有另外一种防爆原理：控制爆炸范围。

仪器仪表中常见的三种防爆原理：

 一、 控制易爆气体

人为地在危险场所（我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称为危险场所）营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法Exp。工作原理是：在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于在线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。

 二、控制爆炸范围

人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法Exd。工作原理是：为仪表设计一个足够坚固的壳体，按标准严格地设计、制造和安装所有的界面，使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危险性气体（易爆气体）的爆炸。隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线和维修的操作规程也非常严格。该方法决定了隔爆的电气设备、仪表往往非常笨重，操作须断电等，但许多情况下也是*有效的办法。

三、控制引爆源

人为地*引爆源，既*足以引爆的火花，又*足以引爆的表面温升，典型代表为本质*型防爆方法Exi。工作原理是：利用*栅技术，将提供给现场仪表的电*限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的*范围内。按照*标准和我国的国家标准，当*栅*区一侧所接设备发生任何故障（不超过250V电压）时，本质*防爆方法确保危险现场的防爆*。Exia级本质*设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。因此该方法是**可靠的防爆方法。

由此可见，粉尘浓度的检测已越来越重要，*隐患。现推荐一款全球领先的粉尘检测仪-德国MUTEC静电粉尘检测仪。介可视（北京）机电技术有限公司是一家*销售MUTEC静电粉尘检测仪等工业仪表的厂家，全部产品都为德国原装进口，服务于*广大客户。MuTec经过大量的实验对比和数据分析，结论证明交流静电感应原理是*灵敏的、*准确的、*稳定的、*有效的粉尘在线监测技术；通过简易的开关和旋钮装置根据现场情况调节测量范围和报警点的设定，实现介质可视化( 介可视), 过程自动化。