推动磷、硫、钾等矿产资源综合开发利用。加强对中低品位磷矿、硫铁矿、硼铁矿、钾矿等资源的开发利用。推进磷矿中氟、碘，硫铁矿和硼铁矿中铁，盐湖中锂、钾、钠、硼、镁等伴生资源的综合利用。推进节能降耗。合成氨行业实施“上大压小”淘汰落后产能，*推广*煤气化、节能*脱硫脱碳、低位能余热吸收制冷等技术。

烧碱行业要逐步淘汰隔膜法烧碱工艺，提高离子膜法烧碱工艺比重。纯碱行业*推动蒸汽多级利用、变换气制碱技术，积极推广应用新型盐析结晶器和循环泵等。

电石行业要加快采用大型密闭式电石炉，*推广电石炉炉气利用、空心电极等节能技术。

煤化工行业鼓励再生水、矿井水利用及余热回收发电。推动“三废”资源化利用。纯碱行业*推动氨碱废渣用于锅炉烟气湿法脱硫和蒸氨废液综合利用。

氯碱化工行业*推动利用电石渣生产水泥或用于脱硫，加强电石渣上清液回收利用以及电石炉尾气中一氧化碳、氢气综合利用。

磷化工行业*推动磷石膏制建材、分解制酸并联产水泥，黄磷炉尾气回收生产碳一化学品及热能回收利用。

硫化工行业*推动利用硫酸生产废渣炼钢和生产水泥，加强余热回收利用。

煤化工行业*推进废渣用于生产水泥等建材产品，推广煤制烯烃水循环利用、碎粉加压气化含酚废水治理、中水回用、高浓盐水处理、低温余热利用、高温气体热利用等技术。

构建磷矿—磷肥—磷石膏—建材

磷石膏—制酸—废渣—水泥

磷矿—磷肥—尾气—磷酸

电石—聚氯乙烯—电石渣—水泥

合成氨—造气炉渣—建材

焦化—废渣—水泥

到2015年，合成氨综合能耗低于1350千克标准煤/吨，烧碱（离子膜）综合能耗降到330千克标准煤/吨，电石综合能耗降到1050千克标准煤/吨，行业平均中水回用率达到90%，工业固体废物综合利用率达到75%。