一，前言

我国作为世界工厂，化工废弃物产量不容忽视。如不加处理废弃物的随意排放，将对周边大气、水体、土壤及生态系统带来破坏、同时也是一种严重的资源浪费。通常处理的方法就是使用焚烧，将可燃固体废物置于高温炉内，使其中可燃成分充分氧化，让其变废为宝得到利用，能够做到减量、无害化和资源化的处理。

这些做燃烧处理的工业废料通常都成分复杂，并且含有重金属，为了提高燃烧效率，一般燃烧前需要将废料研磨成粉末，然后进行合理的配比喷吹，使其达到*大燃烧氧化效率，同时可以延长燃烧设备的使用寿命。出于此种要求，上海某化工废料焚烧厂选择的2台MF3000微波固体流量计，近日已在现场安装完成，实现给料配比。

二，现场实际应用情况

1.测量介质
  产品：TDI固体粉末

2.过程说明
  过程类型：DI-Coke废料量注入工艺段，  安装位置：垂直气力向上输送管道，管径DN100
设备型号：MF3000
过程温度：常温
过程压力：2bar
特性：粉末较细
测量方式：实时在线测量
3.显示数据
  输出方式：4-20mA （到PLC中控显示）
  数据显示：瞬时流量
  流量范围：0-500kg/h

4.现场流程
TDI粉末由气力输送管道直接喷吹进高温旋转炉进行燃烧，储料罐下料口通过下料器控制给料大小，当其他的物料改变进料大小时，为了提高燃烧的效率，TDI粉末也需要相应的改变进料量大小实现配比，安装在垂直向上气力管道外的微波固体流量计MF3000为TDI给料提供有效的参照。
5.现场安装照片

三，总结

两条吹送TDI粉末的管线需要知道内部固体物料的瞬时流量大小，通过流量大小去调节给料器的速度，使燃烧效率达到*大化。在没有安装微波固体流量计MF3000之前，使用的匹配公式算法得到一个参考流量，但是当上端给料器关闭时，此参考流量数值还处于一个很长时间的延时滞后显示中，让中控人员无法去判断当前实际流量。安装MF3000后实时在线动态显示，给料大小可以客观真实的反应，从而真正实现了介质可视化（介可视），过程自动化。

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