一，前言

垃圾焚烧烟气净化系统中，粉状的活性炭是作为吸收剂喷入烟气中，来吸收其中的Hg等重金属和固体粉尘颗粒，喷入足够量的活性炭能有效降低二恶英呋喃浓度。活性炭喷嘴接到反应塔烟气出口管中，依靠烟气的流动使其分散在烟气中，活性炭的出口接到反应塔的烟气出口管中是为了尽可能延长活性炭同烟气接触时间，*终活性炭吸附在布袋除尘器的滤袋上继续吸附烟气中的Hg等重金属， 再随着布袋除尘器的清灰，落入灰斗中，随同细灰一起排出。活性炭的注入量决定着去除二恶英和Hg的效率，据有关资料显示当活性炭注入量为25mg/Nm3时，Hg的有效去除率为约 87. 5%，当活性炭注入量为50mg/Nm3时，Hg的有效去除率为约92. 5%，即活性炭过量的喷入，并不能保证同等比例地提高Hg等重金属的有效去除率，其不仅造成浪费，也容易引起系统故障。针对上述问题，目前市场上急需一款可以实时在线监测活性炭喷射流量的固体检测产品。

二，现场实际应用
1，简介
该现场为生活垃圾发电厂，通过燃烧城市生活垃圾产生的内能发电并网，燃烧产生的废渣，废气处理后排放，其中废气中二氧化硫通过气力吹送的活性炭粉末处理，四台锅炉连接四条活性炭喷吹线，管径为DN80，通过变频电机改变给料大小。通过在上升段直管道段开孔，护管垂直焊接安装MF3000，对配吹管道段活性实现计量。

2，现场流程

气力风机产生正压输送风，可变频下料器改变下料大小，MF3000检测气力输出的物料瞬时流量。

3，现场安装照片

三，总结

在没有使用MF3000之前，四条线的给料大小实时波动无从知晓，产生的烟气量不知道该用多少的给料大小去匹配，经常是采用人工估计，设置给料变频，有时候活性炭给料过多，有时候给料较少，但真实的物料瞬时流量是波动的，安装MF3000之后可以对活性炭流量上传*中控显示，可以对烟气处理系统脱硫系统提供真实的瞬时流量参考值，匹配给料量，提高脱硫效率。介质可视化，过程自动化。

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