
在现代工业发展中,企业往往把产量和安全放在首位,新疆伊犁某化工企业主营的项目是煤制天然气,在源头上为国家工程西气东输项目供给能源。在碎煤加压气化的过程中,碎煤和气化剂分别至上而下加入气化炉中。碎煤和管线中的煤粉因含有少量的水分所以时常发生管线流动不畅或堵塞现象,因管线为全封闭,从而不能及时的发现堵塞情况,为生产安全埋下隐患并降低了产量。
该化工企业为了从源头上解决此类问题从而提高产量,势必要解决如何发现管线内有无堵料这一难题,从而可以在快速进行响应处理。企业预期在不改变工艺的前提下,使用固体仪表来探测管线中的碎煤流动情况,实时将继电器信号传输到中控室,来实现远程联锁管线上方的卸料阀门,从而减轻碎煤的严重拥堵情况。
工艺部门员工首先采用的是固体超声波物位计来解决存在的问题,在每条Y字型生产线选取2个探测点位,分别贴附于管壁中央位置,利用物位计的超声波信号进行管线内部探测。超声波物位计的原理是根据超声波的收发时间差来测量物料高度,从而检测管线内有无物料堆积或流动不畅的现象。因恶劣的生产环境管线中经常发生物料满管流动缓慢的情况,从而声波在穿透管壁的同时导致误判,进而触发继电器信号输出到中控端,产生误报警状况,因继电器信号在DCS上与管线上方阀门为联锁程序,从而导致阀门闭锁。运维部门员工需进场检查,在短时间内停车,降低生产效率,也因误报警增加了运维部门员工的工作量。
在看到固体超声波物位计现场使用效果不佳后,工艺部门决定使用曾在料仓上使用过的振棒式料位计,因振棒式料位计的探杆在碎煤堆积拥堵时可以及时感知外部压力,停止震动发出信号输出。振棒式料位计自身可调节灵敏度,动作激发信号完全优于初代超声波仪表在现场的应用,但振棒式料位计在使用后期因煤粉中含有少量水分时常发生管壁中煤粉粘附管壁及探杆情况,因探杆末端被煤粉堆积粘附,导致错误激发动作信号,效果和预期值相差甚远。

该化工企业一边替换产品一边寻求解决方案,为了把这个问题彻底的解决,企业工艺负责人告知有业务往来的仪表公司生产需求,希望能找到可以彻底解决问题的方案,其中一家公司将需求转告介可视总部,该公司与介可视在全国仪表展中结识,是非常可靠的合作伙伴。
介可视在接到该化工企业的需求并了解情况后,秉承服务宗旨,为客户量身打造适合的方案,随后总公司指派技术工程师开展了实地调研并与现场工程师进行了技术问题交流,在得知使用多种产品无效后,技术组开会讨论产品方向并把用户需求及现场情况展开讨论。确定方案后,与该化工企业对接,得到认可后便对介可视旗下一款微波固体流量检堵开关FS510M进行选点使用。
FS510M前端采用螺纹法兰的工艺连接,安装简便。因介可视Mutec在德国的实验室长久以来不断致力于微波测量领域的创新与发展,FS510M型号的固体微波探测器,传感器表面能发射高强度的微波信号,进而堆积在传感器表面的物料不受影响,设备内部配备感知物料流动进度条,进而可以直观的看到物料是否在流动。传感器表面可选特氟龙或陶瓷材质,耐磨、抗震。线路接入DCS后,FS510M的灵敏性和重复性以及快速响应并稳定的运行得到了现场人员的一致赞赏。

介可视微波固体流量检堵开关FS510M采用多普勒原理设计,探测波对物料波长因波源和发射端的相对运动而产生变化在运动波源前,波长较短,频率越高。当运动在波源后时,则会产生相反的效应,波长变得较长,频率变低。进而可以更好的感知物料流动情况。后期在电话回访中得知因使用FS510M固体流量检堵开关从未在出现误报警状况,运维人员极大的减轻了劳动强度,并提高了生产效率。更极大程度的促进了后期的合作。

FS510M采用不锈钢的外壳设计,IP65的防护等级,从而可以高强度适应工艺环境。管线内可适应2bar的气压。自身可调节灵敏度、阻尼、滤波、迟渧以适用于多种物料多种环境。从而覆盖较多的应用领域。可安装在管道、风力输送机、震动槽或类似传送设施上的有料流/无料流的探测。该设备可提前发现粉料、碎屑、小球状、颗粒状运输或进料过程中的流动问题。这有助于避免由于管道内堵塞导致的各种严重问题,物料损失或系统的其他问题。真正实现介质可视化,过程自动化。
介可视(jiekes)专注固体测量仪表的销售服务,主要针对散状物料的水分、流量、料位测量以及粉尘浓度测量。主要经营的产品有:固体水分在线测量系统、实验室水分仪、微波固体流量测量系统、微波固体流量开关、微波物位开关、交流静电粉尘仪、环境粉尘仪、粉尘开关、溜槽式固体流量测量系统、钢带式重锤料位计、导波雷达物位计、各种阻旋式料位开关、振棒料位开关、膜片料位开关、气动夹管阀、智能软管接头、各种称重模块、称重料位计、高精度电子皮带称、螺旋给料称等。
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