在调味品酱油的生产中，蒸煮、炒麦、破碎、制曲、发酵、压榨、灭菌等一系列生产工艺即是围绕配方中占比最多的大豆和小麦展开的。
前端工艺中，大豆和小麦在总入料刮板的输送中缓缓入仓，等待他们的将是焕然一新的洗礼。随着料仓底部阀门的打开，大豆和小麦随着螺旋给料机的水平传送正式踏上新的旅途。
大豆流量配比计量
经斜溜槽进入计量装置（溜槽流量计测量系统），该装置内部不设阀门，由上部预给料机进入经倾斜挡板导料槽，避免了大豆和小麦对测量板的直接冲击，使物料缓慢下落，流态、流速稳定，延长测量板使用寿命年限。
mini款小麦流量测量
测量板采用不锈钢材质，耐磨、耐高温、抗腐蚀，尤为重要的即使弧形设计，将大豆和小麦下落瞬间的冲击力进行一个力的偏转。产生的离心力被称重传感器感知并、优化通过算法生成与质量流量成正比的信号输出。
正是因为巧妙的设计，大大避免了物料正面冲击带来的设备磨损，而且还很好的减少了摩擦的阻力。因力学原理，采用离心力设计的测量面，大豆不会因正面冲击而二次回弹到测量面，进行多次计量，导致流量误差增大。从而更好的提升精度。
离心力算法公式F=（m×v²）/r，m为流量，v为速度，r为半径（如下图）；
离心力算法公式
大豆和小麦经介可视固体溜槽流量计流入炒麦机，开始了水分烘干的环节。炒麦机由于内部空间的限制和烘干时长的控制准确计量大豆和小麦的总流量。为提高烘干效率，流量计通过profibus DP通讯协议将本段流量、瞬时流量、累积量、总累积量传输至PLC，做到面板实时显示。
流量监测显示装置
介可视固体流量测量系统给出的累积量信号联锁上部入料旋转阀门和定量给料蛟龙的启停。到达给料定量值时信号传递至螺旋给料机及入料旋转阀联锁关闭，中断给料。
流量计的使用同时也是给班组交接班时准确的给出生产数据，及周报，季报生产用料。电脑实时存档，信息化交接。
现场调试时分别进行了小麦和大豆的流量建模。介可视HENSE固体流量实时监测系统可分别建立高达20中不同物料流量模型。便于精准计量每一种不同堆积密度的物料水平。
按键切换现场反馈使用操作简单方便，人性化设计，传感器占用空间少。清洁吹扫装置的搭配，大大降低了清洁维护作业量，交接班时按下F3清洁键，压缩空气便注入测量面吹扫班组生产物料粘附的少量粉尘，不用拆开维护，省时省力。
调试时，介可视技术工程师给流量计数据分析处理装置设置自动较零功能并关闭了负值减少累积量项，不通料时不会因为上位机带来的震动影响零点的漂移，始终保持AZT模式。
介可视技术工程师根据现场使用条件、环境、工人操作等方面，亲自指导安装流量装置，并按料仓进料记录进行流量多次反复验证。直到现场满意验收。随后固体在线流量测量系统的使用操作规范，电气连接，维护等多方面和现场生产作业工人进行了为期两小时的培训。
技术工程师现场指导
实时流量监控优点优势：
● 提高生产效率
● 确保生产安全进行
● 提高成品率
● 降低工人工作强度
● 测量几乎不受物料堆积密度和颗粒大小的影响
● 较高的稳定性和重复性
● 简单快捷的标定程序
● 可选自清洁装置
● 离心力检测原理
● 在线实时测量
● 传感器防护等级IP68
● 安装简便
随着炒麦机下部出料旋转阀阀门的转动，结束了烘烤炒料环节；大豆，小麦缓缓流出至冷凉机进入降温环节。随后经输送蛟龙至斗式提升机，进入破碎环节，变成粉末状后进入麦粉仓等待下一工艺加工。
介可视固体在线溜槽流量测量系统在调味行业对小麦、大豆实时流量的测量中精度高，重复性好受到了现场总工的优质好评。
介可视溜槽式固体在线流量测量系统还广泛应用于粮油、食品、化工、制酒、饲料、医药、冶金、烟草、电力、橡胶、水泥、建筑行业及可回收行业等。
